珩磨管生產基本知識
一、珩磨的工作原理
珩磨時,砂條上的磨粒以一定的壓力、較低的速度對工件表面進行磨削、擠壓和刮擦。砂條作旋轉運動和上下往復運動,使砂條上的磨粒在孔表面所形軌跡成為交叉而不重復的網紋,與內孔磨削相比,珩磨參加切削的磨粒多,加在每粒磨粒上的切削力非常小。珩磨的切速低,僅為砂輪磨削速度的幾十分之一,在珩磨過程中又旋轉加大量的冷卻液,使工件表面得到充分冷卻,不易燒傷,加工變形層薄,故能得到較細表面粗糙度。
珩磨頭與機床主軸采用浮動連接,以保證余量均勻,由于砂條很長,珩磨時工件的凸出部分先與砂條接觸,接觸壓力較大,使凸出部分很快被磨去,直至修正到工件表面與砂條全部接觸。因此,珩磨能夠修正前道工序產生的幾何形狀誤差和表面波度誤差,但不能修正軸線位置誤差。珩磨能修正前道工序的誤差。
二、影響珩磨質量和生產率的因素
要獲得良好的珩磨效果,除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外,珩磨時采用工藝參數對加工質量和生產率也有很大的影響。
三、珩磨的圓周速度υy和往復運動速度υw
增加υw,砂條自礪作用好,生產率高。增加υy,除了提高工效外,還能改善表面質量。但兩者均不能過分地增高,否則會導致切削削溫度提高,排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。
四、珩磨壓力
它指砂條作用在工件表面的壓力,決定于被加工表面的硬度,磨條的性質及加工的表面粗糙度要求。
五、珩磨頭的行程和越程
增加砂條長訂和減少越程可以減少行程長度,從而可提高生產率。但砂條長度和越程對珩磨質量有影響,過長的嫠條容易引起砂條磨損不均勻現象,反而影響孔的幾何精度。越程太長,會使珩磨頭失去穩定的導向作用,可能引起珩磨頭的傾斜和擺動,使孔產生喇叭口,過小的越程,使孔壁中部磨得過多,產生鼓形。實際工作時,砂條長度和越程大小可按加工的情況而選擇。
六、潤滑與冷卻
為了減小珩磨滅時工件的發熱,及時排除切屑以細化表面粗糙度,在珩磨時必須施加潤滑冷卻液。珩磨鑄鐵和鋼時,通常采用40%~60%的硫化;珩磨青銅時可以干磨或用水作冷卻液。冷卻液除要保證足夠的流量外,還應注意過濾,除去其中的磨粒和切屑。在近代的珩磨機中,冷卻液循環系統具有降溫設備,以控制冷卻液的溫度,保證珩磨的精度。
七、結語
珩磨的應用范圍很廣,可加工鑄鐵,淬硬的鋼件,但不宜加工易堵堵塞油石的韌性金屬零件,珩磨可以加工孔徑為ф5~ф500mm的孔,也可以加工L∕D>10以上的深孔,因此,珩磨工藝廣泛應用于汽車、拖拉機、煤礦機械、機床等生產部門。
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